皮棉疵點的產生與控制

皮棉疵點的產生與控制
隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展和市場競爭的加劇，人們對皮棉質量的要求也越來越高，影響皮棉質量的因素眾多，而疵點是其中比較重要的一項。
所謂疵點，是指帶纖維的雜質和妨礙紡織的纖維兩大類。根據(jù)GB1103－2007《棉花細絨棉》標準的規(guī)定，疵點包括：破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖維籽屑及棉結七種。疵點的特點是體微質輕，還帶有纖維，大部分疵點是棉花中原來沒有的物質，并且大多是雜質，但其危害絕不像雜質那么簡單，在紡織過程中難于清除，影響成紗質量。疵點的數(shù)量是軋工質量的重要指標之一，因此，提高軋工質量，減少疵點的產生，是紡織部門的迫切要求，也是棉花加工廠面臨的重要課題。
下面分析與棉花加工過程緊密相關的幾種疵點的成因及解決辦法。
一、索絲
索絲是一種變態(tài)結構的纖維，是經(jīng)機械搓扭后，緊密地相互絞纏著，用手難以縱向撕開的纖維束。由于絞纏的纖維數(shù)量有多有少，故索絲大小不一。索絲在紡織廠的清梳棉過程中難于松解，甚至還會產生一些棉結，因此是重要疵點之一。產生原因及控制方法分析如下：
1．與纖維成熟度有關。
2．與棉花加工設備主要機件的粗糙度有關。對纖維作用較強的機件，如風力輸送管道、螺旋輸送絞籠、籽棉清理機的清花刺釘、排雜網(wǎng)等，鋸齒軋花機的鋸片、肋條、工作箱壁等，皮棉清理機的各羅拉表面等。其表面粗糙度越小，產生索絲的可能性越小，反之則越大。
3．籽棉水分越高，軋花機籽棉卷越緊，越易產生索絲。當籽棉水分超標時，應進行翻曬或烘干，并調整軋花機喂花量，降低索絲。
4．籽棉在清花過程中，容易被打擊變形，搓扭成索絲，尤其當籽棉清理機刺輥轉速偏高時，更易形成索絲。應該調整籽棉清理機，降低刺輥轉速。
5．軋花機鋸片、鋸齒形狀不正，缺齒太多或鋸齒變鈍都會產生索絲。解決辦法是及時更換合格鋸片。
6．鋸齒軋花機工作箱調整不當，壓力角較小，纖維滑脫太多而產生索絲。解決辦法是調整工作箱，增大壓力角。
7．軋花機或皮棉清理機刷棉不良，而產生索絲。解決辦法是將毛刷轉速調整到合理的刷棉線速比，并對毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量進行調整，使其可靠刷棉。
8．風力配置不當或毛刷與后擋風板間隙太大易造成系統(tǒng)回棉而產生索絲。解決辦法是調整風機風量或減小管道阻力，調整毛刷與后擋風板間隙至合適位置。
9．皮棉清理機鋸齒損壞多，分梳效果下降而產生索絲。解決辦法是更換新齒條。
二、棉結
棉結又叫白星，是在軋花過程中棉纖維與軋花部件或棉纖維之間互相摩擦，致使棉纖維之間互相交叉和纏繞而成的。籽棉纖維本身很少有天然棉結，棉纖維的棉結是經(jīng)過機械打擊摩擦使棉纖維相互扭結纏繞而形成的。產生原因及控制方法分析如下：
1．棉纖維成熟度低，水分高，纖維細柔，缺乏彈性的情況下，經(jīng)機械打擊易形成棉結。要減少棉結，應合理調控籽棉水分。
2．由于籽棉清理機的轉速或隔距不當，與籽棉接觸的表面粗糙，摩擦力作用于籽棉上的纖維，使其扭結成索條或棉結。解決辦法是合理調整籽棉清理機。
3．由于鋸齒軋花機鋸片或皮棉清理機齒條表面粗糙，齒形不整齊或齒形歪扭，使棉纖維受到不應有的摩擦而產生棉結。解決辦法是及時更換鋸片或齒條。
4．軋花機工作箱籽棉卷太緊，使纖維間的相互摩擦加劇，增加工作箱中游離纖維的含量而產生索絲。解決辦法是合理調整喂花量，調整壓力角，使籽棉卷松緊合適。
5．軋花機鋸片與肋條摩擦或鋸片在肋條間不居中，使一部分纖維受到強烈的摩擦，搓扭成棉結。解決辦法是仔細調整肋條與鋸片的間距，使鋸片處于肋條中間。
6．軋花機或皮棉清理機刷棉不凈，少量纖維不能脫離鋸齒或齒條，增加纖維之間的摩擦而產生棉結。解決辦法是調整毛刷轉速，達到合理的刷棉線速比，調整毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量，使其可靠刷棉。
7．風力配置不當或毛刷與后擋風板間隙太大造成系統(tǒng)回棉而產生棉結。解決辦法是調整風機風量或減小管道阻力，調整毛刷與后擋風板間隙，使其合適。
三、破籽
破籽即被軋破的棉籽殼。產生原因及控制方法分析如下：
1．與付軋籽棉的成熟度有很大關系。
2．與付軋籽棉的水分高低有關，籽棉水分越高，棉籽破碎越嚴重。應采用晾曬或烘干調整籽棉水分。
3．與籽棉輸送和清理過程中損傷棉籽有關。在籽棉輸送和清理過程中應盡量減少損傷。
4．與軋花機鋸片、鋸齒殘缺，鋸齒過于鋒利有關。應保證鋸齒處于佳狀態(tài)來減少破籽。
5．軋花機鋸軸轉速過快也是產生破籽的重要原因。應根據(jù)籽棉的品種和成熟程度合理調整鋸片的轉速。
四、帶纖維籽屑
帶纖維籽屑是面積在2ｍｍ2以下的碎籽殼，其上帶有纖維。帶纖維籽屑質量較輕，受氣流作用力的影響不易與棉纖維簇分離。而且籽屑上的纖維與其他纖維相互聯(lián)結，在氣流場中運動，始終難與一般纖維分離。因此帶纖維籽屑不僅在軋花過程中難于清除，就是在紡織的清梳過程中也難于清除，屬于危害嚴重的疵點之一。產生原因及控制方法分析如下：
1．與籽棉的品種有關。
2．籽棉成熟度差和籽棉含水率較高時，易產生帶纖維籽屑。因為籽棉成熟度差，籽棉殼的強度就低，而籽棉水分高時，籽棉蓬松差，受到機械力時緩沖小，這兩方面原因疊加起來，更易使棉籽破碎，產生帶纖維籽屑。所以應采用晾曬或烘干籽棉，使其達到佳的籽棉付軋條件。
3．與軋花機鋸片、鋸齒殘缺，鋸齒過于鋒利有關。應保證鋸齒處于佳狀態(tài)來減少帶纖維籽屑。
4．軋花機鋸軸轉速過快也是產生帶纖維籽屑的重要原因。應根據(jù)籽棉的品種和成熟程度合理調整鋸片的轉速。
5．與皮棉清理機有很大關系。皮棉清理機在分梳過程中極易把破籽擊碎成多個帶纖維籽屑，增加了帶纖維籽屑的數(shù)量。
疵點的產生原因和環(huán)節(jié)眾多，上述只是對主要原因和環(huán)節(jié)做了分析與闡述?？刂拼命c的產生，需要在棉花加工各個環(huán)節(jié)加以控制，概括起來就是，完善棉花加工的整個工藝，把籽棉調整到適合付軋的條件下，同時選用優(yōu)良的棉花加工設備，并使設備在好的狀態(tài)下運轉。我們相信通過大家的努力，疵點還是可以被控制減少的，這樣就有效地保護了棉花資源，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟和社會效益。　UOisjTxR

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