卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗筒紗性能比較分析

卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗筒紗性能比較分析
摘要：對(duì)卡摩紗、傳統(tǒng)環(huán)錠紗絡(luò)筒加工后筒紗的毛羽、物理指標(biāo)、紗疵及生產(chǎn)效率進(jìn)行了測試，分析了卡摩紗、傳統(tǒng)環(huán)錠紗在后加工生產(chǎn)中存在的差異?？喗?jīng)絡(luò)筒加工后毛羽增加率比傳統(tǒng)環(huán)錠紗高，但各類毛羽值均較少，中長毛羽明顯減少；卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，強(qiáng)力CV、條干CV、伸長CV、細(xì)小紗疵及細(xì)長紗疵明顯改善，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本相對(duì)低。
前言
卡摩紡是瑞士立達(dá)公司研制開發(fā)的一種緊密紡紗形式，紡紗原理的不同使得卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗的物理性能不同，使其在后工序的加工生產(chǎn)中表現(xiàn)出的性能也不同。本文對(duì)卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗在絡(luò)筒工序的生產(chǎn)情況作了對(duì)比分析，以進(jìn)一步了解兩種形式紗線在后加工過程中的性能特征，從而有利于達(dá)到合理配置工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原材料消耗和降低加工成本的目的。
1傳統(tǒng)環(huán)錠紗、卡摩紗絡(luò)筒工序毛羽對(duì)比
隨著棉紗在加工過程中工藝道數(shù)的增加，棉紗的許多物理指標(biāo)相對(duì)會(huì)進(jìn)一步惡化。無論是傳統(tǒng)環(huán)錠紗還是卡摩紗，經(jīng)過絡(luò)筒，兩種棉紗物理指標(biāo)都會(huì)有不同程度的惡化。只有改善棉纖維在棉紗中的分布及平行伸直狀態(tài)，才是改進(jìn)絡(luò)筒工序棉紗質(zhì)量的關(guān)鍵。同時(shí)，這也是卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗在絡(luò)筒加工工序表現(xiàn)出不同性能特點(diǎn)的根本原因所在。生產(chǎn)實(shí)踐表明，卡摩紗經(jīng)絡(luò)筒加工后棉紗質(zhì)量的惡化程度較傳統(tǒng)環(huán)錠紗要低的多。表1是相同粗紗條所紡傳統(tǒng)環(huán)錠紗和卡摩紗經(jīng)絡(luò)筒加工后的毛羽測試結(jié)果。
表1數(shù)據(jù)表明：
(1)無論是傳統(tǒng)環(huán)錠紡管紗還是卡摩紡管紗，經(jīng)絡(luò)筒加工后，1mm短毛羽及9mm長毛羽均明顯增加，這是由于浮游于管紗表面的短纖維無法向棉紗中心集聚，紗線高速退繞過程中被摩擦的點(diǎn)增多，受摩擦后短纖維的浮游幾率增加的結(jié)果。另外，由于卷繞過程中產(chǎn)生的離心力促使短纖維的頭尾向紗表面擴(kuò)張，暴露于紗表面而導(dǎo)致筒子紗各類毛羽增加。
(2)無論是低特?cái)?shù)棉紗還是高特?cái)?shù)棉紗，傳統(tǒng)環(huán)錠紡管紗經(jīng)絡(luò)筒加工后，從1mm到9mm毛羽值的增加幅度相對(duì)卡摩紡管紗的增加幅度要小很多。這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)環(huán)錠紡管紗在細(xì)紗紡紗三角區(qū)本身只有少部分短纖維被聚集于棉紗的中部，大部分短纖維頭尾暴露于紗表面，而卡摩紡由于紡紗三角區(qū)氣流的凝聚作用，纖維中部分短纖維頭尾被聚集于棉紗中部，但由于氣流本身并不能將長短不一的短纖維全部加捻集聚于長纖維中，其中部分短纖維頭端被聚集的力很弱，當(dāng)經(jīng)過再摩擦和離心力的作用后，又重新表現(xiàn)出自由狀態(tài)而浮游于紗表面。因此，卡摩紡管紗經(jīng)絡(luò)筒后毛羽的增長率要比傳統(tǒng)環(huán)錠紡管紗的增長率大。
(3)卡摩紡?fù)沧蛹啛o論是長毛羽值還是短毛羽值均比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喴秃芏啵绕涫请S著毛羽長度的增大，卡摩紡?fù)沧蛹喢鹬得黠@比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喢鹬到档?。?duì)于短毛羽(1mm~3mm)，傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽瓤復(fù)沧蛹喐?倍~3倍；對(duì)于中長毛羽(4mm~6mm)，傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽瓤復(fù)沧蛹喐?倍~15倍；對(duì)于長毛羽(7mm~9mm)，傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽瓤復(fù)沧蛹喐?倍～25倍。因此，卡摩紡對(duì)中長毛羽的減少是極為明顯的。
(4)無論是傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹嗊€是卡摩紡?fù)沧蛹?，隨著毛羽長度的增大，毛羽值大幅度遞減，這是由于在紡紗加捻過程中較長的纖維頭端容易向中部聚集的結(jié)果；隨著棉紗特?cái)?shù)的降低，傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喓涂復(fù)沧蛹喌拿饛?mm~9mm均在降低，而且4mm以上的毛羽值降低數(shù)量極為明顯，這是由于隨著棉紗特?cái)?shù)的降低，單位截面積內(nèi)纖維根數(shù)減少，同時(shí)短纖維的含量也在減少，纖維頭端不易浮游產(chǎn)生的結(jié)果。
2筒子紗物理指標(biāo)對(duì)比
卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹單锢碇笜?biāo)測試結(jié)果見表2。
從表2數(shù)據(jù)分析得出：
(1)無論高特?cái)?shù)紗還是低特?cái)?shù)紗，都表明卡摩紡?fù)沧蛹啑l干CV值比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喢黠@偏低，強(qiáng)力明顯提高，伸長率明顯增加，強(qiáng)力CV值、伸長率CV值明顯下降。這是因?yàn)榭徏喍汤w維被聚集較多，浮游量減少，紗線強(qiáng)力弱環(huán)明顯減少的緣故。
(2)對(duì)于CJl8．2tex、CJ11．6tex，卡摩紡?fù)沧蛹喌募?xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喯啾缺憩F(xiàn)為無減少或減少不明顯。但CJ5．8tex卡摩紡?fù)沧蛹喖?xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喢黠@減少，這是因?yàn)?8．2tex～11．6tex紗單位截面內(nèi)纖維根數(shù)較多，卡摩紡紗過程中浮游短纖維雖然被聚集加捻，但對(duì)棉紗性能影響不大，所以改進(jìn)不大，而CJ5．8tex棉紗單位截面內(nèi)纖維根數(shù)少，浮游纖維頭尾較長，在卡摩紗紡紗過程中被強(qiáng)有力地吸附聚集后達(dá)到了明顯改善的效果，所以，CJ5．8tex紗經(jīng)絡(luò)筒工序后的細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)明顯減少。
(3)隨著紡紗特?cái)?shù)的降低，卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽憩F(xiàn)為細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)大幅度改善，而且改善效果極為明顯，但強(qiáng)力改善的效果呈下降趨勢(shì)，強(qiáng)力CV值、伸長率、伸長率CV值、條干CV值的改善是極為明顯的。
3筒子紗十萬米紗疵測試對(duì)比
卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喪f米紗疵測試結(jié)果見表3。
表3試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明：
(1)卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，A1、A2、B1、B2、C1類小紗疵，卡摩紡?fù)沧蛹啽葌鹘y(tǒng)環(huán)錠紗明顯減少，同時(shí)H1、H2、I1、I2類細(xì)節(jié)卡摩紡?fù)沧蛹喴灿忻黠@改善。這是由于短纖維向紗芯運(yùn)動(dòng)和吸附、加捻均勻分布以及浮游纖維擴(kuò)散量降低的結(jié)果。
(2)隨著棉紗特?cái)?shù)的降低，卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，A1、A2、B1、B2、C1、H1、H2、I1、I2疵點(diǎn)數(shù)量改善越來越明顯。這是由于隨著棉紗特?cái)?shù)的降低，單位截面積內(nèi)纖維根數(shù)減少，浮游纖維頭端被聚集的幾率減少，疵點(diǎn)產(chǎn)生的幾率變小。
(3)對(duì)于其他偶發(fā)性紗疵A3、A4、B3、B4、C3、C4、D3、D4、E、F、G，卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紗均無區(qū)別，這是因?yàn)榕及l(fā)性紗疵是由生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)管理因素導(dǎo)致產(chǎn)生的，與設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理無關(guān)。
4絡(luò)筒工序生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本比較分析
卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗在絡(luò)筒工序生產(chǎn)情況比較見表4。
由表4試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出：
(1)無論是機(jī)械效率還是實(shí)際效率，同種特?cái)?shù)紗相比較，卡摩紗比環(huán)錠紗效率提高，這是由于卡摩紗毛羽較少、飛花較少，由此而產(chǎn)生的需剪切的疵點(diǎn)少。
(2)生產(chǎn)實(shí)踐證明，無論是卡摩紗還是傳統(tǒng)環(huán)錠紗，絡(luò)筒機(jī)的效率是與紗的特?cái)?shù)相關(guān)聯(lián)的。同時(shí)，當(dāng)速度較大時(shí)，卡摩紗、傳統(tǒng)環(huán)錠紗的棉紗質(zhì)量均惡化，生產(chǎn)效率均下降，剪切次數(shù)均增加。因此，必須根據(jù)棉紗管紗質(zhì)量、號(hào)數(shù)，在絡(luò)筒工序選擇佳的速度和清紗工藝參數(shù)，以提高生產(chǎn)效率，降低絡(luò)筒工序生產(chǎn)成本。
5結(jié)束語
(1)卡摩紡?fù)沧蛹喌母黝惷鹬稻^傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喩伲绕涫侵虚L毛羽減少的幅度極為明顯，但是在絡(luò)筒加工過程中，卡摩紡管紗經(jīng)絡(luò)筒加工后毛羽的增長率比傳統(tǒng)環(huán)錠紗的增長率要高。
(2)卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，卡摩紡?fù)沧蛹啑l干CV值明顯改善，強(qiáng)力明顯提高，伸長率明顯增大，強(qiáng)力CV值、伸長率CV值明顯降低，但對(duì)細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)的改善只有當(dāng)紗線細(xì)度到一定程度后才明顯。
(3)卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，對(duì)于細(xì)小紗疵A1、A2、B1、B2、C1和細(xì)長紗疵H1、H2、I1、I2，卡摩紡?fù)沧蛹喐纳戚^為明顯，但對(duì)A3、A4、B3、B4、C3、C4、D2、D3、D4、E、F、G類紗疵，卡摩紡?fù)沧蛹喕旧蠠o改善效果。
(4)卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喯啾龋復(fù)沧蛹喖庸み^程中飛花量明顯降低，剪切疵點(diǎn)數(shù)量尤其是飛花疵點(diǎn)明顯減少，所以，卡摩紡?fù)沧蛹喸诮j(luò)筒工序機(jī)械效率和實(shí)際效率均比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喐?，生產(chǎn)成本相對(duì)低。Ro6dkUy

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